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工作原理

   數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是集機床、計算機、電機及其拖動、自動控制與檢測于一身的自動化設(shè)備。

    主軸電機通過皮帶輪將動力傳輸?shù)街鬏S箱，主軸上面裝有固定工件的卡盤，卡盤上固定工件。主軸會根據(jù)當(dāng)前工件的加工工藝，以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，刀具根據(jù)工藝要求進給（在X軸、Z軸方向進行移動），實現(xiàn)工件的切削。

工藝要求

   (1) 寬調(diào)速范圍，0 ~ 150 Hz；

   (2) 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，負(fù)載不均勻時，轉(zhuǎn)速波動要?。?

   (3) 加減速時間短，0.5 ~ 3 s；

   (4) 低頻力矩大，滿足粗加工要求；

   (5) 過載能力強；

   (6) 噪音低、振動小；

   (7) 防護等級高。

   由于工藝的不斷更新和要求的不斷提升，未來主軸發(fā)展要求具備高轉(zhuǎn)速、高精度、高穩(wěn)定性，同時還需要具備定位功能。

系統(tǒng)方案

   本方案采用G1系列矢量型通用變頻器驅(qū)動車床主軸電動機，開環(huán)矢量控制方式，模擬量（0 ~ 10V）給定頻率，外部端子啟停，故障信號輸出。為了更快速的減速停機，變頻器需配置合適大小的制動電阻。

方案特點

   (1) 低頻力矩大，0.5Hz可達到150%轉(zhuǎn)矩輸出進行切削；

   (2) 轉(zhuǎn)速設(shè)定線性度好，穩(wěn)速精度高，負(fù)載變化時轉(zhuǎn)速波動小；

   (3) 加減速時間短，帶卡盤150Hz可達1s；

   (4) 特殊的三防漆工藝處理，風(fēng)扇焊點打膠處理，選配防塵標(biāo)簽，保證在潮濕、多粉塵環(huán)境下產(chǎn)品的可靠性。