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工藝原理

      將經(jīng)過(guò)切、磨、洗后的普通優(yōu)質(zhì)平板玻璃送入鋼化爐，通過(guò)加熱（680℃~715℃）和淬冷，使玻璃內(nèi)產(chǎn)生很大的永久應(yīng)力—表面為壓應(yīng)力，內(nèi)部為張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，從而提高了玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

      生產(chǎn)工藝流程：玻璃原片→檢驗(yàn) →切裁 → 掰邊 →洗滌 →干燥→鋼化→檢驗(yàn)→ 包裝→入庫(kù)

     而其中，作為鋼化玻璃深加工流程中的最后一步，鋼化過(guò)程控制的好壞，直接決定了鋼化玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)，其工藝流程：入片→加熱→淬冷→緩冷→卸片。工藝要求

     在整個(gè)鋼化過(guò)程中，變頻器主要是對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。玻璃加熱后的冷卻分淬冷和緩冷兩個(gè)階段，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使玻璃外層呈壓力狀態(tài)而內(nèi)層呈張力狀態(tài)。冷卻速度愈快，溫度梯度愈大，產(chǎn)生的永久應(yīng)力，即鋼化應(yīng)力愈大，此時(shí)工藝要求風(fēng)量和風(fēng)壓必須在短時(shí)間內(nèi)迅速建立，充分冷卻達(dá)到鋼化效果。

      (1) 淬冷電機(jī)要求加減速時(shí)間盡可能快，控制在150s以內(nèi)，對(duì)于變頻器過(guò)流抑制、過(guò)壓抑制能力有一定要求；

      (2) 持續(xù)過(guò)載能力，淬冷風(fēng)機(jī)頻率到達(dá)最大值時(shí)，會(huì)有持續(xù)20s左右的大電流，接近150%額定電流水平，要求變頻器不能頻繁報(bào)警； 

     (3) 有些場(chǎng)合，停機(jī)方式采用自由停機(jī)，當(dāng)二次啟動(dòng)時(shí)，可能前次風(fēng)機(jī)還未完全靜止下來(lái)，需要變頻器具備轉(zhuǎn)速追蹤再啟動(dòng)功能； 

     (4) 風(fēng)機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)受前端上位機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)控制，需要變頻器具備RS485通訊功能。

系統(tǒng)方案

      華遠(yuǎn)電氣鋼化爐配套方案包括：280kW變頻器驅(qū)動(dòng)淬冷風(fēng)機(jī)、90kW變頻器驅(qū)動(dòng)緩冷風(fēng)機(jī)，PLC輸出外部端子信號(hào)控制啟停，模擬量4-20mA調(diào)速，通訊讀取相關(guān)狀態(tài)參數(shù)。方案優(yōu)勢(shì)

     (1) 加減速時(shí)間快，280kW風(fēng)機(jī)啟停加減速時(shí)間可控制在150s內(nèi)，啟動(dòng)平穩(wěn)電流沖擊小，減速過(guò)壓抑制能力強(qiáng)；

     (2) 淬冷風(fēng)機(jī)最大電流710A左右，變頻器持續(xù)過(guò)載能力強(qiáng)；

     (3) G1系列獨(dú)特的硬件轉(zhuǎn)速追蹤功能，在風(fēng)機(jī)選擇自由停機(jī)方式時(shí)，能完美二次啟動(dòng)，滿足快速啟停要求。

現(xiàn)場(chǎng)照片